高炉溜槽衬板为何不在选用布料
随着高炉技术的发展及冶炼强度的提高，采用无料钟炉顶装料的高炉已经得到普及，成为国内高炉炼铁的必选设备。布料溜槽大多寿命通常为半年至12个月，属于易损件。布料溜槽主要有三种结构形式：
1、料磨料式（积窝式）的溜槽
以前钢铁行业所使用的料磨料式的溜槽，其主要是由积窝板、基体板、隔热材料、和外壳板组成，使用寿命一般为6个月到12个月。基本原理是在布料溜槽内部上部落料点位置布置一定数量、高度和角度的格子板，使其形成一个能储存一定炉料的小空腔。当第一次落料后，在空腔内会储存一定数量的松散炉料形成积窝，避免了后续炉料对布料溜槽内部壳体的直接冲击。
2、光面布料溜槽
现在钢铁行业基本使用的是装配式布料溜槽，结构主要是装配式，由铸造基体和可以拆卸的分段装配式衬板、压板和紧固件组成。正常情况下，基体可以长期使用，只需更换衬板。各个衬板根据磨损程度的不同，可以进行位置互换，延长使用时间，一般为12个月到18个月。
3、二者合一，整体采用装配式结构的溜槽。
因为溜槽磨损最严重的地方是溜槽下部中心线位置附近，在此处特别处理，制作积窝式溜槽的结构，并在其积窝板表面再加一层耐磨硬质合金块，表面堆焊耐磨合金，在积窝板的底部及布料溜槽的下部镶嵌耐磨合金块。
此结构的溜槽避免了料流对磨损严重部位的直接冲击，极大减少了二次冲击的危害，降低了结构设计的难度，简化了制作工艺。也继承了装配式溜槽基体可以长期使用，只需更换衬板的优点。通过此方案，大大延长了溜槽使用寿命。

针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用高锰耐磨钢板，分析高强耐磨钢板（450）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺，采用理论与实践相结合，提出焊接工艺要求，通过实践验证焊接工艺的可行性，从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。

  （1）焊前的准备   高锰耐磨钢为低合金结构钢，450与Z G30S i M n之间的焊接为异种合金钢焊接，为防止焊接裂缝，选取的焊接材料应与钢材强度相当，并采用混合气体保护焊，焊丝采用GHS－70高强焊丝， 1.2mm。
（2）坡口的加工  中板厚度为40mm，由于坡口质量要求较高，制作全部采用机械加工完成，并且点焊前中板坡口处不允许有锈、油、污物及水。
（3）焊接过程控制  ①拼接点焊前保证图样尺寸，用喷灯进行对点焊处的中板预热，温度控制在100～120℃。进行点焊时，焊缝整体加固及槽帮两侧端口加刚性支撑。②整体预热温度达到120～150℃，整体打底后，正式焊接采取对称多层多道压焊，保证适当焊接参数，焊接电流240～260A，电弧电压26～28V。焊接进行过程中，如果温度低
于100℃采取二次预热，达到要求温度后，再对中部槽采用多层多道焊，封底板采用分段退焊方式。

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