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杂质元素对恶化mn13钢板头尾温度差异
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2018/7/4 15:37:02
本页关键词:杂质元素对恶化mn13钢板头尾温度差异

钢中合金元素和杂质元素对mn13钢板力学性能的影响与钢的组织状态有密切关系。在淬火马氏体状态下,钢的硬度仅取决于马氏体中的碳含量而与其合金元素无关,但是,经回火后,在给定屈服强度下钢的塑性和韧性与钢的成分有密切关系。

碳是不利于调质钢冲击韧性的元素,杂质元素磷,对冲击韧性危害很大,凋质钢中加入1.0%~1.5%锰后,冲击韧性可得到改善(如果未出现回火脆性)。铬含量从1%增加到4%对调质钢的脆性转变温度无太大影响,镍显苦降低脆性转变温度。钢中少量钼和钒并不增大冷脆性。

奥氏体晶粒大小对淬火、回火后钢的韧性有显著影响。当奥氏体晶粒细小时,才会有细小的马氏体组织和高的韧性。钢的晶粒粗化温度是合金结构钢重要的冶金质量指标之一。铝与氮结合形成弥散的AIN粒子,可提高晶粒粗化温度,钒、钛、锆、铌提高奥氏体晶粒粗化温度的作用比铝显著。为此,钒的含量应不小于0.12%,钛、锆、铌的含量均应高于0.04%。

回火脆性对合金结构钢淬火、回火后的韧性有相当大的影响。在250~400摄氏度回火出现的脆性称为低温回火脆性。有些人认为,低温回火脆性与钢中微量的锑、磷、锡、砷等元素在晶界上的富集与吸附有关。添加1.5%~2.0%硅,能将发生低温回火脆性的温度提高100摄氏度左右。

在回火加热后缓慢冷却条件下,在450~600摄氏度区间回火出现冲击韧性最低值。此现象称为高温回火脆性。高温回火脆性的本质是,回火时,钢中磷、锡、锑、砷等杂质元素沿原奥氏体晶界发生了,偏聚,造成晶界弱化和脆化。一般认为,主要是在有一定碳含量并含有磷、锡、锑、砷等杂质元素的合金钢中才出现比较显著的高温回火脆性。钢中的碳和合金元素通过影响杂质元素的晶界偏聚,从而对高温回火脆性产生影响。钛、铬、锰、镍等增加钢对高温回火脆性的敏感性,而钼、钨、钒等能减小敏感性,是降低高温回火脆性的元素。

温度预测和控制是中厚板轧制过程的一项重要目标。目前制约温度精度的不仅涉及到温度模型!而且与轧制过程的特点密切相关。中厚板轧制过程有2个特点与温度均匀性密切相关:一是钢板厚度越厚,轧制过程时间越长,厚度方向的均匀性越差;其次就是可逆轧制,由于钢板头尾进入轧机时刻不同,造成其轧制前后头尾温度边界条件不同,使得头尾温度产生温度差,如果温度差较大,将直接影响设定精度及后续的冷却和性能控制。

中厚板轧制过程头尾部分温度差的变化规律进行分析,基于可逆轧制特点,计算不同道次头尾轧制时间和间隙时间的变化特点,重点研究厚度对头尾温度差的影响,得知,对于薄规格钢板,连续轧制过程钢板的累计头尾温差一般不超过7℃。对于30mm以上厚规格钢板累计头尾温度差不超过3℃。这个数值对轧制力设定和TMCP工艺的制定影响较小,不需要特殊进行考虑。同时转钢操作和待温处理不会恶化钢板头尾温度差异

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