钢中合金元素和杂质元素对mn13钢板力学性能的影响与钢的组织状态有密切关系。在淬火马氏体状态下，钢的硬度仅取决于马氏体中的碳含量而与其合金元素无关，但是，经回火后，在给定屈服强度下钢的塑性和韧性与钢的成分有密切关系。

碳是不利于调质钢冲击韧性的元素，杂质元素磷，对冲击韧性危害很大，凋质钢中加入1.0%～1.5%锰后，冲击韧性可得到改善(如果未出现回火脆性)。铬含量从1%增加到4%对调质钢的脆性转变温度无太大影响，镍显苦降低脆性转变温度。钢中少量钼和钒并不增大冷脆性。

奥氏体晶粒大小对淬火、回火后钢的韧性有显著影响。当奥氏体晶粒细小时，才会有细小的马氏体组织和高的韧性。钢的晶粒粗化温度是合金结构钢重要的冶金质量指标之一。铝与氮结合形成弥散的AIN粒子，可提高晶粒粗化温度，钒、钛、锆、铌提高奥氏体晶粒粗化温度的作用比铝显著。为此，钒的含量应不小于0.12%，钛、锆、铌的含量均应高于0.04%。

回火脆性对合金结构钢淬火、回火后的韧性有相当大的影响。在250～400摄氏度回火出现的脆性称为低温回火脆性。有些人认为，低温回火脆性与钢中微量的锑、磷、锡、砷等元素在晶界上的富集与吸附有关。添加1.5%～2.0%硅，能将发生低温回火脆性的温度提高100摄氏度左右。

在回火加热后缓慢冷却条件下，在450～600摄氏度区间回火出现冲击韧性最低值。此现象称为高温回火脆性。高温回火脆性的本质是，回火时，钢中磷、锡、锑、砷等杂质元素沿原奥氏体晶界发生了，偏聚，造成晶界弱化和脆化。一般认为，主要是在有一定碳含量并含有磷、锡、锑、砷等杂质元素的合金钢中才出现比较显著的高温回火脆性。钢中的碳和合金元素通过影响杂质元素的晶界偏聚，从而对高温回火脆性产生影响。钛、铬、锰、镍等增加钢对高温回火脆性的敏感性，而钼、钨、钒等能减小敏感性，是降低高温回火脆性的元素。

温度预测和控制是中厚板轧制过程的一项重要目标。目前制约温度精度的不仅涉及到温度模型!而且与轧制过程的特点密切相关。中厚板轧制过程有2个特点与温度均匀性密切相关：一是钢板厚度越厚，轧制过程时间越长，厚度方向的均匀性越差；其次就是可逆轧制，由于钢板头尾进入轧机时刻不同，造成其轧制前后头尾温度边界条件不同，使得头尾温度产生温度差，如果温度差较大，将直接影响设定精度及后续的冷却和性能控制。

中厚板轧制过程头尾部分温度差的变化规律进行分析，基于可逆轧制特点，计算不同道次头尾轧制时间和间隙时间的变化特点，重点研究厚度对头尾温度差的影响，得知，对于薄规格钢板，连续轧制过程钢板的累计头尾温差一般不超过7℃。对于30mm以上厚规格钢板累计头尾温度差不超过3℃。这个数值对轧制力设定和TMCP工艺的制定影响较小，不需要特殊进行考虑。同时转钢操作和待温处理不会恶化钢板头尾温度差异