控制冷却已在钢板、钢管、型钢线材生产中得到广泛应用，其工艺方法很多，主要的有以下几种：

1)轧后余热淬火，如厚钢板的轧后余热淬火、钢筋的轧后余热淬火、钢轨的轧后余热淬火和石油管的轧后余热淬火等，就是使钢材的表层或整个断面淬火，得到马氏体组织，然后利用回火处理或余热自回火得到良好的金相组织，达到改善性能的目的。

2)轧后的快速冷却，如轴承钢的轧后快冷、板带的层流冷却或水幕冷却、线材的二次冷却等，其作用是将轧材从终轧温度快速冷却到一定的中间温度，如铁素体转变温度稍下或珠光体转变温度，阻止铁素体、珠光体在高温形成和晶粒变粗大，最后获得细小的室温金相组织，改善钢材的力学性能。

3)中间控制冷却，如板带轧机的机架间冷却，线棒材生产的终轧前的加速冷却，是为了获得准确的终轧温度，结合控制轧制改善钢材的组织和性能。

4)轧后余热正火，如锅炉管的余热正火，是控制冷却的应用，旨在改善锅炉管的持久性能。控制冷却的种类较多，而且同一种控制冷却，其开冷温度、终冷温度、冷却速度等也会因生产工艺和钢种的不同而有较大的差异。

金属表面脱脂与清洗方法

为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3 类：(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸；(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。

　　常用的金属表面脱脂与清洗方法及特点如下：

　　1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。

　　2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。

　　3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。

　　4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。

　　5、有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。

　　6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。

　　7、乳化清洗法、电解清洗法等。

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