mn13耐磨板顶渣FeO+MnO对水口堵塞的影响。随着FeO+MnO含量的升高水口堵塞率升高，LF工艺顶渣FeO+MnO含量＜1%时水口堵塞率较低，CAS、RH工艺顶渣FeO+MnO含量在5—10%水口堵塞率较低。

　　钙处理效果对水口堵塞的影响。由于铝镇静钢经LF精炼处理后钢中S较低，这里不考虑S对Ca收得率的影响。经过钙处理，确保钢中形成低熔点化合物C12A7，减少连铸水口堵塞。实践表明，控制喂入钙在Ca/AlS=0.06—0.09时水口堵塞现象大幅度降低。

　　软吹时间或纯循环时间对水口堵塞的影响。软吹时间大于8min，纯循环时间大于6min水口堵塞率明显降低。这是因为夹杂物上浮需要一定的时间。

　　低碳mn13耐磨板调钛时间水口堵塞的影响。调铝后延缓调钛时间与水口堵塞率降低，这是因为含Ti超低碳钢的生工艺为在RH脱碳结束后向钢水中加入铝来脱除过剩的溶解氧，铝与钢中的氧反应形成Al2O3夹杂物与钢水不润湿，易在钢水中碰撞簇集形成大颗粒夹杂物，从钢水中上浮排除，随后进行Ti合金化，Ti与钢中的过剩氧结合形成TiO2，其以Al2O3为核心，形成TiO2—Al2O3复合夹杂物。而且随着钢水中Ti含量的增加，TiO2—Al2O3数量增加。由于TiO2处于Al2O3夹杂物的外层，增加了Al2O3夹杂物与钢水的润湿作用，使Al2O3夹杂物碰撞絮集并从钢水中上浮的能力减弱，从而使钢水中夹杂物的尺寸降低，数量增加。TiO2—Al2O3复合夹杂物数量的增加加剧了其在浸入式水口内壁粘结的机率。延缓调钛时间，钢中Al2O3夹杂物减少，形成TiO2—Al2O3复合夹杂物减少。

　　钢水洁净度对水口堵塞的影响。钢水纯净度对水口堵塞率有较大的影响，降低水口堵塞率，首先要提高钢水纯净度，要求ALS/ALT＞0.90%。

　　水口形状对水口堵塞的影响。必须避免水口几何形状的突变，确保形成层流，减少紊流。水口内表面的粗糙度大于0.3mm，可以完全破坏涡流边界层的粘滞部分，粘滞层的保护作用消失。所以水口耐火材料的工作面必须尽可能地光滑，并在浇铸过程中，不能破坏钢液的连续性。经过实践发现圆形水口比方形或跑道形不易堵塞，同时水口内壁制作工艺不标准易堵塞。

　　其它参数对水口堵塞的影响。通过实践，发现RH升温吹氧量，下渣检测自动连锁灵敏度，转台镇静，中间包钢水增氮量，塞棒、上水口和板间背压等，对降低水口堵塞率也都有显著影响，水口堵塞是各种因素综合作用产生的。

　　降低水口堵塞的措施

　　转炉炼钢：降低终点O含量（C控制、底吹强度、终点命中）；钢包残渣清理；出钢严格挡渣，采用滑板挡渣；钢包渣改质。

　　炉外精炼：防止中后期加铝调整Al，LF炉渣控制（碱度≧5，Al2O3：25—30%，FeO+MnO含量＜1%），CAS、RH工艺顶渣FeO+MnO含量在5—10%；软吹时间大于8min，纯循环时间大于6min，钙处理效果钙在Ca/AlS=0.06—0.09；超低碳钢RH加铝循环5min后加钛，RH升温吹氧量＜100m3。

　　连铸：下渣检测自动连锁灵敏度10%，转台镇静大于10min，中间包钢水增氮量＜3ppm，塞棒、上水口和板间背压＞0.2bar，控制合理的吹氩流量，将跑道形水口改为圆形，水口保温。

　　通过改进后，因水口堵塞造成的断浇次数由6—7次/月降低到目前的1次/月；单支浸入式水口的使用寿命由原来的平均120min延长到230min；夹杂物缺陷发生率由原来的0.9%降低到目前的0.3%。

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