通过mn13耐磨钢板中加入铬、镍等合金元素并适当提高材料的碳含量，增加实际固溶的碳含量并保留一定数量的碳化物；通过合金化和变质改性处理使沿晶界析出的碳化物在基体中趋于弥散分布并粒化，从而抑制因碳含量提高导致碳化物析出而使材料韧性急剧下降的趋势，材料的耐磨性能得到了明显提高。
　　欲充分发挥奥氏体基体的加工硬化潜力，应该使奥氏体基体中固溶的碳保持高限。试样随碳含量的增加奥氏体基体的点阵常数增大，耐磨性增加。将试样在350℃又4h回火后，点阵常数恢复，同时相对磨损率上升，而这时仍低于试样的相对磨损率，这可认为是由于碳化物的贡献。铬等合金元素固溶于基体降低了碳在奥氏体中的活度，配合适当的冷却条件可以在一定程度上起到稳定奥氏体中碳的作用，这一点从点阵常数的差异及回火使材料的点阵常数恢复等事实中得到证实。
　　实践证明传统mn13耐磨钢板当碳含量在1.4％以内时，耐磨性随碳含量的增加而增加。这说明碳在耐磨板中通过固溶于奥氏体基本而提高加工硬化能力和作为碳化物提供硬质相而对材料耐磨性能做出贡献。然而在Fe一Mn一C系中碳化物主要以脆性较大的（Fe,Mn) 3C渗碳体形式存在，随碳含量增高碳化物增加，致使材料韧性显著降低。韧性的降低除了与析出碳化物的数量有关外，碳化物的大小、形态和分布也对韧性产生重要影响。在耐磨板中碳含量高于1.4％后，碳化物粗大且趋于沿晶界连续分布，甚至形成网状。因此通过合金化和变质改性使碳化物细化、粒化并弥散分布将可以改善碳化物的形态和分布，从而在少损失韧性的情况下提高耐磨性。

mn13耐磨钢板化学成分
(钢包取样分析) 钢板 C Si Mn P S Cr Ni Mo B 8-30 0,45 0,7 1,00 0,015 0,010 1,2 2,5 0,8 0,004 0,73 0,55
(30)-50 0,47 0,7 1,00 0,015 0,010 1,2 2,5 0,8 0,004 0,84 0,59钢板是细晶粒化钢
硬度 HBW570-640冲击韧性 试验 冲击功20毫米厚度钢板典型值 温度 Charpy-V纵向°C J-40 (-40 F) 20检验 布氏硬度, HBW, 依据欧盟标准 EN ISO 6506-1, 每一炉取样40吨钢板, 钢板表面铣掉3毫米, 然后在此表面检测。相同批 (炉) 号的钢板厚度每变化15毫米都要做硬度检验。
交货状态 淬火尺寸规格 Hardox悍达600的可供货厚度范围8-50毫米。关于规格尺寸更详尽的信息请参考我们的综合产品说明书。公差 厚度公差参照SSAB的厚度精度保证体系AccRollTechTM
- AccRollTechTM满足欧盟标准EN 10 029 A级标准并提供更为“狭窄”的公差带更详尽的信息请参考我们的综合产品说明书根据欧盟标准EN 10 029
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