影响浇注耐火材料工作能力因素中，有耐磨钢的化学成分；转炉出钢时的钢水温度；精炼装置、中间包MN13耐磨板钢水处理前后的温度和连铸速度。其中影响最大的是mn13钢中锰含量。当锰从0.4%增加到1.8%时，塞棒中间包耐火导管副和浸入式水口的工作条件变化显著。如当锰含量大于1.2%时，双陶瓷水口和石英浸入式水口的含锆工作面被强烈侵蚀(首先是截断器，它决定着结晶器内埋人流股的流体力学特性)，原因是MN13钢中的锰与耐火材料中的氧化硅发生化学反应，同时还出现机械磨损。该过程会导致硅还原，进入MN13钢水中引起氧化硅污染；此外还导致耐火材料工作面尺寸改变。

　　连铸碳素品种钢(Mn<1.0%)时，溶解在MN13钢水中的氧化铝粒子在耐火材料壁上产生强烈沉积，这在不用硅钙脱氧情况下特别明显。由于壁渣沉积，从而产生塞棒堵不严和浸入式水口“增生”问题。连铸含锰量大于1.2%的钢时，由于产生侵蚀而出现漏钢。如果MN13耐磨板钢中锰含量为1.0～1.2%，则“增生”和侵蚀两个过程基本互相抵消了，从而对耐火流钢导管的寿命产生有利的影响。

　　浸入式水口通道被氧化铝颗粒沉积而缩小或者被侵蚀而扩大，都是耐火材料失效的原因，都需要在连铸过程中进行更换。这样就引起连铸的温度一速度制度改变，使结晶过程强烈偏离最佳状态。结晶器内mn13钢水流体力学性质改变，以及熔池容积内钢水过冷，会使夹杂物难于从板坯小半径侧面往覆盖渣上浮，从而导致夹杂物“缠绕”在一次和二次枝晶轴之间。由更换浸入式水口前后连铸的“过渡”段板坯所轧出的钢板有明显的特点，其超声波检测缺陷的等外品增多2～4倍。

　　连铸铌、钒微合金化含锰1.3～1.8%的钢时，所推荐的措施能将浸入式水口使用寿命延长5～9倍，按SEL072标准超声波检测的轧板等外品率降低5～10个百分点(绝对数)。

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