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mn13钢板热轧板表面主要缺陷控制措施
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2018/7/4 18:20:44
本页关键词:mn13钢板

生产铝镇静钢板时,热轧板表面主要缺陷其一是夹渣,这会严重影响生产稳定和综合成材率。分析认为:钢中T.O含量不稳定,钙处理后夹渣物变性效果差,容易出现夹渣;同时水口不合理及结晶器保护渣性能差,也会导致夹渣出现。相关的控制措施是:

  1、钢中T.O含量稳定控制

  1)转炉工序

  借助烟气分析,冶炼终点w(C)=0.04-0.06%,w(O)=(500-600)×10-6,温度1630-1650℃,出钢用铝铁脱氧,钢包钢水w(Als)=0.015-0.035%,采用下渣检测和档渣技术,钢包顶渣渣层厚度不大于50mm。

  2)LF精炼工序

  进站测温取样升温造白渣脱硫,控制LF顶渣R=8-12,w(CaO)/w(Al2O3)=1.2-1.6;出站钢中控制w(Ca)/w(Als)=0.08-0.10;静吹氩气流量200L/min,吹氩时间8-10min;保证LF出站钢中w(O)=(30-40)×10-6。

  3)连铸工序

  钢包-中间包-结晶器采用氩气保护浇铸,开浇前中包使用氩气吹扫,中包干式料w(MgO)≥85%,中包覆盖剂R=8.0,减少钢中铝的二次氧化,保证中包钢中w(O)=(25-35)×10-6。

  2、浸入式水口结构优化

  通过数模计算对浸入式水口结构进行改进,降低钢水表面波动指数,改进后结晶器内钢液面波动指数为改进的80%,改进后的水口,结晶器宽度方向液渣层相对均匀,靠近窄边液渣层厚度能达到6-8mm。

  3、结晶器保护渣性能优化

  中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求,保护渣层不能过薄,通过增加MgO的含量,提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加,熔点降低,保护渣的液渣层厚度达到8-16mm,有效控制结晶器保护渣的卷入。

  综上,控制T.O含量稳定性,稳定了钙处理效果,避免水口堵塞造成夹渣;优化水口机构,避免结晶器窄边区域保护渣液渣层太薄导致的结晶器卷渣;优化保护渣性能,有效控制结晶器保护渣的卷入。对于表面夹渣,以上控制措施取得了很好效果。www.dhstnmb.com

 

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