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影响锻造MN13高锰耐磨板质量开裂最常见原因
来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015/3/2 13:05:13
本页关键词:影响锻造MN13高锰耐磨板质量开裂最常见原因

开裂是影响锻造高锰MN13耐磨板质量最常见而又主要的缺陷。钢锭加热和锻造时产生裂纹与冶炼、加热、锻造有关。具体是:
  1、产生较深的表面横向裂纹的主要原因是原材料质量不好,钢锭冶金缺陷较多。
  2、产生锻件中心区内部纵向裂纹的原因是,加热未能烧透,中心温度过低,或采用上下平砧拔长圆形坯料时的变形量过大。
  3、、在镦粗或第一火拔长时出现的表面裂纹,除了由于钢锭的冶金质量不佳外,倒棱压下量过大也会引起。
  4、内部横向裂纹则是由于加热热应力作用或相对进给量太小而造成的。
  为此,防止高锰MN13耐磨板开裂的主要从以下方面采取措施:
  1、在冶炼和浇注过程中采用有效的脱氧方法,控制钢中的铝含量≤15×10-6,可以大大提高材料的塑性。
  2、冷储钢锭要根据其化学成分,必要时采取脱模后去应力退火处理。
  3、热送钢锭运抵锻造车间后,必须采取先垫起空冷至表面400-550℃、再升温加热的工艺。其目的是让钢锭的表层一定厚度内低于相变温度,然后在重新加热的过程中发生相变、细化晶粒、改变晶间氮化铝的分布状态、提高塑性、防止开裂。
  4、钢锭加热工艺要合理设置保温台阶。通常在500-550℃和850-900℃设置两个台阶,缓和钢锭内部的截面温度梯度,缓解组织转变应力和相变应力。
  5、对需要倒棱的材料,在倒棱操作时一定要压钢锭的8个凹面,而不是倒棱。正确的方法是,将凹面最低点压下≥20mm,提高钢锭的表面塑性,防止在后续的大变形中开裂。因为在钢锭结晶时,棱部最先冷却,晶粒细,塑性好。而凹面的中间部分最后冷却,受到棱部收缩的拉应力,脆弱易裂。
  6、锻造过程中,要及时清理表面裂纹与折叠,保持坯料的完好状态。
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