为了减轻高锰mn13耐磨衬板的重量，钢材产品不断向高强度发展。在耐磨板发展初期，由于没有考虑可焊性，提高钢板强度最经济的方法是增加钢的含碳量。 20世纪以后，为防止桥梁距离增加为避免因船舶大型化导致钢板重量与最大排水量之比增加，由于其许用应力高，应用了高锰mn13耐磨衬板。

  提高mn13高锰耐磨衬板性能的方法有：合金强化、组织强化(如淬火+回火)、控轧控冷工艺(TMCP)、淬火+控轧自回火(QST)。铸造新技术的进步，促进了新一代钢种的诞生。

  (1)合金的强化。通过添加合金元素进行固溶强化、沉淀强化、晶粒细化强化，提高钢板的强度和韧性;通过正火细化晶粒和均匀组织，进一步提高钢板的塑性和韧性。

  (2)加强组织建设(如温带+温带)。轧制后加热温度超过相变温度30-50，水冷后产生的温热饱和固溶体是一种强度和硬度较高的不稳定组织。后回火可使回火固溶体分解软化，以满足钢板的延展性和韧性要求。该过程称为“回火处理”。

  (3) 控制冷却和控制层压过程

  (TMCP)。严格控制高硬度耐磨双金属涂层的冷却过程，在接近或低于铁素体开始形成温度(Ar3,910)的温度下完成最终层压板。控轧是指在较低温度下停止轧制，以抑制高温奥氏体晶体。

  谷物生长;控制冷却是在轧制后立即加快冷却速度，不仅阻止晶粒长大，而且增加形核速度，产生具有较高强度和韧性的细小贝氏体或针状铁素体，在细化晶粒时显着提高强度和韧性。钢板的韧性。

  传统细晶钢板的晶粒直径小于100m，而TMCP钢板的晶粒直径为10-50m，超细晶粒钢板的晶粒直径为0.1-10m .其微观结构和力学性能它不能通过热处理获得。超统一是指组成、组织和表现的统一，强调组织统一的首要作用。这种轧制工艺可以使耐磨板以更低的碳当量获得更高的强度，焊接良好的性爱。

  新一代钢材的特点是：超洁净、超均匀、超细晶粒。在不增加甚至减少碳和合金元素的情况下，强度和寿命增加一倍。

  (4) 淬火+ 层压控制自回火(QST)。淬火后，利用mn13高锰耐磨衬里段中部的散热温度进行回火，本质上是控轧控冷工艺(TMCP)的特殊应用。经此工艺加工的钢板强度高，焊接性好。

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