对于mn13耐磨板，有时会出现分层缺陷，导致缺陷检测失败。深入分析发现，未能检测到故障的直接原因是铸坯内部收缩。在这种情况下，有效的冷却操作和改进的背环冷却可以大大缓解这个问题。反之，轧制后冷却速度的问题会导致马氏体组织的形成，从而产生微裂纹;而mn13耐磨板矫直后没有立即冷却，热应力释放不充分，造成内部微裂纹。扩展，导致故障查找测试失败。因此，有效的解决方法是：

  一、集中化妆炉规章制度

  公司产品品种普遍存在问题，如mn13耐磨板合金结构钢，规格型号不一，批号多，大批量小批量。在具体的生产制造中，冷轧厚钢板的长宽有很大的不同。当mn13耐磨板冷却缓慢时，出现堆垛不均匀情况，导致超高板边缘检测失败或长上故障检测测试失败。根据集中补料炉建设的规章制度，配置长度和宽度相近的冷轧mn13耐磨板的合同集中补料炉，以保证后期mn13耐磨板的有序堆放。集中补料炉批号保证同桩左右两侧mn13耐磨板总宽度差不超过500mm，长度不超过2000mm。必要时，在mn13耐磨板附近使用石棉布衬里，以增强保温的实际效果。

  2. 改善运行和冷却。

  科学研究表明，mn13耐磨板上出现马氏体，一般是由于mn13耐磨板冷却速度过快所致。过去制造Q345D，控轧控冷时冷却速度常控制在6-10m/s。为减少急冷引起的马氏体机理，根据ACC极管的减量情况开出几组，当冷却速度降低到3-5At/s时，MN13耐磨板核心收缩带无较长的具有马氏体结构并产生基本的铁素体结构。经冷却提升作业后，mn13耐磨板芯收缩带机构地面张力显着降低，大大改善了机构地面张力引起的微裂纹。

  3. 改善缓慢冷却时间

  提高mn13耐磨板缓冷工艺的关键是mn13耐磨板的堆垛温度和堆垛延迟时间。

  1) 掌握温度并码垛。 80mm以下冷轧mn13耐磨板热矫后，在冷床上等待时间不能超过5分钟; 80mm以上的耐磨钢可适当增加至10分钟，保证耐磨钢堆放前温度控制在500。

  2)严格控制电堆的缓冷时间。厚度小于50mm的mn13耐磨钢缓冷时间(按保压时间计)为12h;厚度大于50mm的mn13耐磨钢缓冷时间为24h，禁止提前拆装轧制。

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