高锰mn13耐磨衬板晶体长时间处于高温状态且温度梯度较小，可释放应力并改变内部晶格的变形。在耐磨衬板的最后阶段，可以通过适当的高温热处理来释放玻璃中的残余热应力。使用金相显微镜观察InP样品，InP样品中观察到的位错具有“十字”分布，中心和边缘位错低，并且两者之间的“十字”部分具有高位错，这基本上与InP样品一致。晶片的残余应力分布。

  单个耐磨衬板晶体的生长是从液相到固相的转变过程。晶体生长过程中的热场条件直接影响热应力，电均匀性，位错密度和晶圆几何参数。通过实验和理论分析研究热场条件对耐磨衬板晶体生长的影响，并通过诸如锭退火，晶片退火，位错测量，应力等实验研究来分析位错密度与残余热应力之间的关系和减少。测量等热应力方法。在InP晶体生长阶段，熔体温度，熔炉气压，氧化硼厚度，熔体和晶体形状，熔炉结构，加热功率等是影响晶体生长过程中热场分布的因素。这些因素共同导致晶体内的径向和轴向温度梯度，从而导致热应力。

  在晶体生长过程中，由热应力引起的晶格滑动大于临界剪切应力会导致InP晶格结构变形，从而导致晶体中位错的形成。两种方法用于研究从闪锌矿结构到氯化钠结构的相变，一种是基于等焓，另一种是基于柯西平衡判据。从头开始使用平面波拟电位密度函数在一系列高压下研究了耐磨衬板的电子结构和理论上的常数，同时发现闪锌矿结构的InP的相变压力在等焓条件下，氯化钠的结构为12.1。

  GPa与根据柯西平衡标准获得的结果一致，表明使用这两种方法研究晶体的结构相变是可行的。

  Mn13耐磨钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。