众所周知，mn13高锰耐磨板生产过程中，由于生产工艺不当，容易产生裂纹。由于mn13高锰耐磨板的使用环境较为恶劣，一旦mn13高锰耐磨板出现裂纹，将会产生意想不到的后果。如果存在裂纹，mn13高锰钢板的使用寿命将会降低，如果存在裂纹，将会造成设备和人身事故。因此，mn13合金高锰钢板一般不允许出现裂纹，裂纹会导致mn13高锰钢板直接报废。因此，mn13高锰钢板的生产加工过程中不允许出现裂纹。加工耐磨板时，如何防止mn13高锰耐磨板淬火开裂?

  1.淬火和冷却方法的改进

  不同的淬火冷却方式，内应力的大小、类型和分布不同，淬火钢的显微组织和抗断裂性能也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。淬火时，为了防止低硬度珠光体的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温转变图上的“鼻子”;另一方面，希望奥氏体进入在马氏体区后缓慢冷却以获得高强度马氏体。生产实践表明，在从加热温度冷却到马氏体转变的过程中，钢的组织仍然是奥氏体，奥氏体本身具有高塑性和低屈服强度的特点。由于没有组织转变，在此阶段只产生热应力，耐磨铸钢件一般不会出现裂纹。裂纹主要出现在马氏体相变区。为防止淬火裂纹，应采用等温淬火、分段淬火和双介质淬火。试验发现，在马氏体转变区缓慢冷却mn13高锰钢板可以获得低碳浓度的马氏体，从而降低马氏体的方形度和组织应力，提高抗断裂性能。这是因为当冷却到低于Ms点时，马氏体会发生自回火，冷却速度越低，自回火程度越大，马氏体中碳含量越低。

  2.淬火后及时回火

  mn13高锰耐磨钢板淬火时，淬火冷却介质的温度一般高于室温，而mn13高锰钢板冷却至中温时，部分奥氏体没有转变为马氏体。mn13高锰钢板从介质中取出后，在室温储存过程中，奥氏体向马氏体的转变继续进行，这实际上是淬火过程的继续。相应的耐磨铸件的结构应力持续增加并可能开裂。因此，淬火后及时回火可以降低淬火内应力，防止耐磨铸件开裂。

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