mn13高锰钢板的淬火加热时间是指升温和保温所需的时间。淬火热处理加热时间的长短与许多因素有关，如mn13的成分、原始结构、工件形状和尺寸、加热介质、装炉方式、炉温等因素。淬火加热时间难以精确计算。教科书只给出了一个经验公式:

  t=a*D

  t:加热时间

  答:加热系数

  d:工件的有效厚度

  淬火方法的分类

  (一)单一液体淬火法

  将加热的工件放入淬火冷却介质中，冷却至室温。

  曲线a表明这是一种常用的方法，其特点是操作简单，易于实现机械化和自动化。缺点是在650 ~ 550℃和300 ~ 200℃时不理想。

  (2)预冷和淬火方法

  被加热的工件从加热炉中取出后，在空气中预冷到一定温度，然后放入淬火冷却介质中冷却。

  曲线B所示的方法可以在不降低淬火工件硬度和硬化层深度的情况下，大大降低热应力。因此，它具有防止变形和开裂的积极措施。

  (3)双液淬火法

  加热后的工件首先放入冷却能力强的介质中，温度略高于Ms点，然后立即转移到冷却能力弱的另一介质中，进行M相变淬火。

  如如图所示，这是一种双液淬火方法。双液淬火的关键是控制从第一冷却介质到第二冷却介质的温度。如果温度太高(高于点C)，将发生缓慢冷却，并且将发生珠光形状转变。如果温度过低，就会发生M相变，从而失去双液淬火的意义，无法达到双液淬火的目的。

  (4)分段淬火法

   (a)曲线:将加热后的工件放入温度接近Ms点的盐溶液或碱溶液槽中2-3分钟，然后取出空冷，得到m结构的淬火，称为分级淬火。分级淬火通过在Ms点附近保温消除了工件内外的温差，使淬火热应力最小化。此外，在随后的空气冷却期间，几乎同时可以在工件的横截面上形成m结构，从而减少结构应力的产生以及变形和破裂的趋势。盐溶性或碱溶性冷却能力小，在钢的分级过程中容易形成珠光体，钢的α稳定性小。因此，上述方法仅用于横截面尺寸小、形状复杂的碳钢和合金钢零件、直径小于10-15毫米的碳钢零件、直径小于20-30毫米的低碳合金钢工具以及直径小于20-30毫米的低碳合金钢工具。过去，分段淬火一般高于Ms点，但现在应略低于Ms点。这是因为选择低于Ms点可以提高工件在盐溶液中的冷却速度，并且可以获得更深的硬化能力。请注意，分段淬火不能低于Ms点太多，否则将成为单液淬火方法。

  (5)等温淬火法

  将加热后的工件放入温度略高于Ms的盐溶液或碱溶液槽中，保温足够时间(一般半小时以上)后取出下贝氏体空冷。等温淬火后钢的显微组织为贝氏体，因此也称为贝氏体淬火。特点:淬火内应力很小，工件不易变形和开裂，获得的下贝氏体组织具有良好的综合力学性能，高强度、高硬度和高韧性，主要用于加工形状复杂、尺寸精度高、高硬度和高韧性的工件，如各种冷热冲压模具、成型工具和弹簧。另外，低碳贝氏体不如低碳M，所以低碳钢不进行等温淬火，等温淬火适用于中碳以上的钢。